Engineering
Als Systemanbieter mit langjähriger Erfahrung im Strahlenschutz und den speziellen Anforderungen an die Handhabungstechnik in strahlenexponierten Umgebungen sind wir in der Lage, komplexe Entwicklungsprojekte nach Lastenheft oder Spezifikationen zu übernehmen. Die Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden werden mit dem Ziel verifiziert, eine optimale Lösung im Einklang mit den gültigen Normen und behördlichen Vorschriften zu erarbeiten.
Das Entwicklungsergebnis wird in Form von Vorprüfunterlagen dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt.
Auch die Software für unsere Robotersteuerungen wird im Haus entwickelt.
Wird Kompetenz auf speziellen Gebieten, wie zum Beispiel der strahlenbeständigen Kameratechnik benötigt, arbeiten wir mit erfahrenen Fachfirmen zusammen.
Fertigungstiefe
Unsere Fertigung ist optimal ausgelegt für die Komplexität und Bandbreite unserer Produkte. Wir produzieren sowohl Einzelteile als auch Kleinserien.
Produktionsfläche
Auf einer Produktionsfläche von 3214 m² zerspanen, schweißen, montieren, verdrahten und testen wir mit ca. 35 erfahrenen Mitarbeitern unsere Einzelteile, Baugruppen und Systeme.
Unsere Fertigung gliedert sich in folgende Abteilungen:
Auf 320 m² Fläche werden hier Baugruppen, wie zum Beispiel Kranbrücken, Laufkatzen, Fahrschienen, Konsolen und Traversen, aber auch komplette Strahlenschutzkabinen hergestellt.
Zu den Mitarbeitern im Stahlbau gehören geprüfte Schweißer, Schweißaufsichtspersonal und zertifizierte Prüfer für zerstörungsfreie Prüfung gemäß EN473.
Vorhandene Schweißgeräte:
- MIG-MAG Schweißanlage ESS Typ 401 MW DVK
- MIG-MAG Inverter-Schweißanlage EWM 3x400
- WIG-TIG Schweißanlage 350 AC/DC mit Fußteil
- WIG Inverter-Gleichstrom-Schweißanlage EWM TRITON 260 TGD
- WIG Schweißanlage ESS 161TG
- Schweißgleichrichter ESS Typ 250GE
- Bolzenschweißgerät Leistungseinheit ROTAMAT
- (Schweißdrehtisch APS LID 500 450x430x320)
Die Kernkompetenz unseres Edelstahlbaus besteht in der Herstellung von Boxen und Abzügen für die Radiochemie und Nuklearmedizin.
Biegen, Schweißen, Schleifen, Polieren bis hin zum Glasperlstrahlen, werden in unserem Haus durchgeführt.
Wir stellen auch schwere Edelstahl-Schweißkonstruktionen her. Unser Großer Eignungsnachweis beinhaltet eine Erweiterung für Edelstähle, auf der Grundlage der allg. bauaufsichtlichen Zulassung des DIBT, Bescheid Nr. Z-30.3-3.
Die Maschinen unserer Spanenden Fertigung sind so ausgelegt, dass nahezu alle benötigten Konstruktionsteile entweder als auftragsbezogene Einzelstücke oder aber als Serienteile auf Lager hergestellt werden können.
Drehmaschinen:
|
Maschinentyp |
Drehdurchmesser über Bett / Planschlitten |
Drehlänge |
Steuerung |
|
Kern DMT CD650 (Zyklengesteuert) |
Ø650 / Ø420
|
L=2000 |
Heidenhain Manual Plus |
|
Kern CNC D20 |
Ø420 / Ø200 |
L=500 |
Siemens / Sinumerik 810 T |
|
Kern CD 402 (Zyklengesteuert) |
Ø400 / Ø230 |
L=1000 |
Heidenhain Manual Plus |
|
Kern CNC Orion PD200 |
Ø120 / Ø90 Ø26 Stangenvorschub |
L=220
|
Siemens / Sinumerk 820 T |
|
Kern DS22A |
Ø500 / Ø280 |
L=1500 |
NC- Anzeige |
|
Weiler Comodor |
Ø380 / Ø190 |
L=1000 |
NC- Anzeige |
|
Weiler Condor VS |
Ø330 / Ø170 |
L=800 |
NC- Anzeige |
|
Weiler Matador VS2 |
Ø290 / Ø160 |
L=500 |
NC- Anzeige |
Fräsmaschinen:
|
Typ |
X |
Y |
Z |
Steuerung |
|
CNC Micron Universal UMC600 |
900 |
600 |
600 |
Heidenhain TNC 426 |
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CNC DECKEL MAHO DMC-64V Horizontal |
700 |
600 |
500 |
Heidenhain iTNC 520 |
|
CNC MAHO Universal MH600E |
600 |
400 |
400 |
Philips CNC 432 |
|
CNC MAHO Universal MH600C |
600 |
450 |
450 |
Philips CNC 432 |
|
CNC MAHO Universal MH500C |
500 |
400 |
300 |
Philips CNC 432 |
|
NC MAHO Universal MH700P |
600 |
400 |
400 |
Heidenhain TNC 120 |
|
NC MAHO Universal MH600P |
600 |
400 |
400 |
Heidenhain TNC 121 |
Unsere Elektrotechniker und Elektriker bauen und verdrahten die Schaltschränke und Bedienpulte unserer Systeme. Die von uns hauptsächlich eingesetzten Siemens- SPS- Steuerungen werden in der Elektrofertigung programmiert.
Auch die Verdrahtung und Verkabelung für die Energie- und Steuerleitungen werden in dieser Abteilung konfektioniert und getestet.
In unserer Kunststoffabteilung entstehen vor allem die Schutzbezüge für die Manipulatorarme. Die hochelastischen „Bootings" werden im Spritzverfahren hergestellt.
Auf 1170 m² Fläche werden unsere Baugruppen, Subsysteme und Gesamtgeräte montiert, getestet und von unseren Kunden abgenommen.
In unserer 15m hohen, flexibel ausgerüsteten Montagehalle mit einem Wasserbecken von 5m Tiefe können wir 1:1 die räumlichen Verhältnisse beim Kunden nachbauen. So garantieren wir einen reibungslosen und sicheren Ablauf der Montage auf der Baustelle.
Auf Grund unserer Tätigkeiten für die Kerntechnik sind wir es gewohnt, eine lückenlose Dokumentation „wie gefertigt" vorzulegen:
Von der Belegung des Halbzeuges über die Materialumstempelung bis hin zur kompletten Systemdokumentation. Hierzu sind unsere Prozesse und unser Qualitätsmanagementsystem entsprechend konzipiert.
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